車間有拆包投料工序，在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，如不做粉塵的收集處理，會(huì)對(duì)員工健康和車間環(huán)境造成一定的影響，直接外排也會(huì)給周圍環(huán)境帶來(lái)一定的影響，根據(jù)客戶實(shí)際要求及環(huán)保法規(guī)和環(huán)保部門的要求，必須對(duì)其進(jìn)行治理。
本著運(yùn)行管理簡(jiǎn)單、技術(shù)先進(jìn)可靠、價(jià)格合理的原則，并結(jié)合實(shí)際情況，我公司特為其提供如下設(shè)計(jì)方案，以供參考。
設(shè)計(jì)依據(jù)
（1）《中華人民共和國(guó)污染防治法》；
（2）《三廢處理工程技術(shù)手冊(cè)》廢氣卷；
（3）《全國(guó)通用通風(fēng)管道計(jì)算表》；
（4）《成都省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）
（5）現(xiàn)場(chǎng)勘察的有關(guān)資料；
（6）我公司對(duì)同類粉塵的處理經(jīng)驗(yàn)。
設(shè)計(jì)原則
（1） 制作好的收集系統(tǒng)能有效的收集粉塵，能使車間內(nèi)的粉塵減少到最低限度，
除塵設(shè)備除塵效率達(dá) 95%左右；
（2）工藝成熟可靠，長(zhǎng)期穩(wěn)定、節(jié)約、先進(jìn)的技術(shù)；
（3）充分利用原有條件，布局緊湊合理，建筑與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致；
（4）應(yīng)用操作與管理簡(jiǎn)便的技術(shù)節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用；
（5）選用設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)。
設(shè)計(jì)范圍
根據(jù)資料，承擔(dān)項(xiàng)目粉塵治理工藝設(shè)計(jì)，包括設(shè)備的選型、風(fēng)管的
設(shè)計(jì)等。
（1）工藝設(shè)計(jì)（2）設(shè)備選型及設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)參數(shù)及排放標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)計(jì)參數(shù)
根據(jù)業(yè)主提供資料以及現(xiàn)場(chǎng)勘查，貴公司丙類車間設(shè)有拆包投料生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線產(chǎn)生的粉塵總量約為10000m3/h，故設(shè)計(jì)取總除塵風(fēng)量為：Q總＝10000m3/h。
2、排放標(biāo)準(zhǔn)
處理后粉塵執(zhí)行《成都省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時(shí)段最高允許排放濃度。廢氣處理前后及排放濃度：（mg/m3）
| 指標(biāo)名稱
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粉塵濃度
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| 排放標(biāo)準(zhǔn)
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120
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| 處理前濃度
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150
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| 處理后濃度
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≤120
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工藝流程設(shè)計(jì)
1、粉塵處理工藝選擇
目前處理該粉塵一般有旋風(fēng)除塵、袋式除塵、濕式除塵和濾筒式除塵等處理方法。
旋風(fēng)除塵一般適應(yīng)于粉塵顆粒較大，比重較大的粉塵治理，其一次性投資省，操作管理較簡(jiǎn)單，粉塵收集較方便。
濕式除塵適合于各種粉塵的治理，其捕捉效率也較高，投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用省，
操作及管理較簡(jiǎn)單。但是收集后的粉塵含水率較高，此粉塵如需回用，那么必須對(duì)粉塵進(jìn)行脫水；如果直接外運(yùn)，廢水會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，所以該方法一般較少使用。
袋式除塵凈化效率僅次于電除塵，袋式除塵能耗低，無(wú)二次污染，對(duì)粉塵的收集處理效率高，特別是對(duì)微細(xì)粉塵也有較高的效率，可達(dá)95%以上，清灰較方便。工作穩(wěn)定，便于回收干料沒(méi)有污泥處理、腐蝕等問(wèn)題，維護(hù)簡(jiǎn)單。該粉塵不具粘結(jié)性及濕性，而粉塵溫度不會(huì)低于露點(diǎn)溫度，采用此除塵器不會(huì)造成布袋堵塞。
濾筒式除塵凈化效率僅次于電除塵，濾筒式除塵能耗低，無(wú)二次污染，過(guò)濾面積，
投資成本低，對(duì)粉塵的收集處理效率高，清灰較方便。工作穩(wěn)定，便于回收干料沒(méi)有污泥處理、腐蝕等問(wèn)題，維護(hù)簡(jiǎn)單。該粉塵不具粘結(jié)性及濕性，但巖棉粉塵較輕細(xì)，采用此除塵器過(guò)濾效果不如袋式除塵器。
通過(guò)以上過(guò)幾種除塵技術(shù)的比較，結(jié)合該廠巖棉粉塵的性質(zhì),我公司建議采用布袋式除塵技術(shù)對(duì)此粉塵進(jìn)行治理。
采用脈沖袋式集塵器除塵，每個(gè)吸塵口的風(fēng)管都裝有調(diào)風(fēng)閥，可控制風(fēng)量大小或不需要用時(shí)關(guān)閉，濾袋選用防靜電優(yōu)質(zhì)材料制作。
脈沖袋式集塵器由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口；中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋及文丘里管；下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包。
含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過(guò)程中，粉塵被吸附在濾袋上，氣體則穿過(guò)濾袋經(jīng)文丘里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。脈沖控制儀每隔一段時(shí)間發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時(shí)從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文丘里管噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬時(shí)的反作用力下急速膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到了再生。
2、工藝流程圖
收集系統(tǒng)-脈沖布袋式除塵器-離心風(fēng)機(jī)-拆包、投料粉塵 達(dá)標(biāo)排放
3、工藝流程描述
含塵氣體經(jīng)集塵罩收集經(jīng)風(fēng)管排到室外，然后再用管集中將其收集經(jīng)風(fēng)機(jī)引入袋式除塵器，經(jīng)由分風(fēng)擋板廢氣粉塵均勻分布在每支濾袋上，經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋外壁，凈化后的氣體通過(guò)濾袋經(jīng)排氣管排出。當(dāng)濾袋表面負(fù)荷的粉塵增加達(dá)到一定量時(shí)，通過(guò)脈沖噴吹裝置，使濾袋瞬間膨脹，使濾袋表面的粉塵脫落至灰料倉(cāng)中，廠家自行回收。
